Granulométrie en agroalimentaire : comprendre son impact sur la stabilité, la texture et l’homogénéité des produits

Même recette.
Même ligne de production.
Même fournisseur de matière première.

Et pourtant :

• une texture légèrement différente,

• une solubilité moins homogène,

• un produit stable un jour… instable le lendemain.

Dans l’industrie agroalimentaire, ces écarts sont fréquents.
Ils apparaissent malgré des formulations maîtrisées et des contrôles qualité conformes.

Dans de nombreux cas, la cause n’est pas une erreur de process,
mais une lecture incomplète de la granulométrie des poudres alimentaires.

Qu'est-ce que la granulométrie

Qu’est-ce que la granulométrie en agroalimentaire ?

La granulométrie désigne la répartition des tailles de particules au sein d’une poudre ou d’un ingrédient solide.

En agroalimentaire, elle influence directement :

• le comportement des poudres lors du mélange,

• la solubilité dans les phases liquides,

• la texture perçue du produit fini,

• la stabilité et l’homogénéité dans le temps.

Contrairement à une idée répandue, la granulométrie ne se résume pas à une valeur moyenne.
C’est une distribution, dont la forme et la dispersion ont un impact direct sur le process industriel.

La granulométrie : omniprésente mais trop souvent réduite à un chiffre

Dans les procédés agroalimentaires, la granulométrie est utilisée comme critère de conformité.

Elle est fréquemment résumée à :

• une taille moyenne (D50),

• une plage acceptable,

• un résultat conforme / non conforme.

Cette approche est rassurante, mais trompeuse.

Deux poudres alimentaires peuvent présenter la même valeur moyenne tout en ayant :

• une dispersion différente,

• une proportion de fines plus élevée,

• un comportement radicalement différent en mélange ou en dissolution.

Pourquoi la granulométrie influence directement les propriétés des produits alimentaires

Texture et perception en bouche

La texture d’un produit alimentaire dépend directement de la distribution des tailles de particules.

Une distribution étroite favorise une sensation homogène et régulière.
Une distribution large peut générer des effets granuleux, crayeux ou irréguliers.

Solubilité et dispersion des poudres

En agroalimentaire, une poudre plus fine n’est pas toujours plus soluble.

Les particules fines :

• augmentent la surface spécifique,

• mais favorisent aussi l’agglomération et le mauvais mouillage.

Résultat :
des temps de dispersion plus longs, des grumeaux, une solubilité hétérogène.

Stabilité et homogénéité dans le temps

Les écarts de granulométrie favorisent :

• la sédimentation,

• le déphasage,

• la migration des composants.

Ces phénomènes sont souvent observés lors des contrôles aval,
alors que leur origine se situe en amont, au niveau de la distribution granulométrique.

Le piège industriel : mesurer sans relier la granulométrie au process

Dans de nombreuses usines agroalimentaires :

• la granulométrie est mesurée en laboratoire,

• les résultats sont analysés a posteriori,

• les décisions sont prises trop tard.

La mesure devient un outil de traçabilité, mais rarement un outil de pilotage du process.

Pourquoi deux mesures granulométriques peuvent donner des résultats différents

Une mesure granulométrique dépend :

• de la méthode utilisée,

• de la préparation de l’échantillon,

• du moment du prélèvement,

• de l’état réel de la matière.

Deux mesures peuvent donc être justes tout en racontant des réalités différentes.

Où s’inscrit Granuvisio dans cette approche ?

Granuvisio a été conçu pour permettre une lecture granulométrique rapide et contextualisée, directement au plus près du process.

Il ne remplace pas les analyses de laboratoire, mais complète la compréhension terrain des poudres alimentaires.

Granulométrie agroalimentaire : un levier de stabilité encore sous-exploité

La granulométrie n’est pas un paramètre secondaire.
C’est un levier structurant de la qualité, de la stabilité et de la reproductibilité des produits alimentaires.

Tant qu’elle reste réduite à un chiffre, elle limite la compréhension du process.

Lorsqu’elle est interprétée dans son contexte réel, elle devient un véritable outil de maîtrise industrielle.

Vous travaillez avec des poudres alimentaires ?

Vous rencontrez des problèmes de stabilité, de solubilité ou d’homogénéité ?
Parlons de votre process.